熔模铸造

熔模铸造

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什么是熔模铸造?


熔模铸造又称失蜡铸造,是一种精密金属铸造工艺,广泛用于制造形状复杂的高精度零件,包括压蜡、修蜡、成型、浸浆、熔蜡、浇注熔融金属和后处理等工序。该工艺已使用数千年,广泛应用于珠宝、航空航天、汽车和医疗器械等行业。

- 熔模铸造材质

熔模铸造是一种高精度铸造技术,利用可熔蜡模制作铸型,生产出高精度、形状复杂的金属铸件。其主要优点是精度高、表面光洁度好,尺寸精度可达±0.05%~±0.1%,表面光洁度可达Ra1.6μm,减少了后续加工的需要。适用于多种金属材料,如碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金、贵金属等。

材质

牌号

特点

碳钢

AISI 1020, AISI 1045, AISI 1080

随碳含量而变化;强度和硬度良好

合金钢

AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620

高强度、高硬度、高耐磨、耐腐蚀

不锈钢

304, 316, 17-4 PH, 17-7 PH

优异的抗腐蚀和氧化性能

铜合金

C11000 (Electrolytic Copper), C36000 (Brass), C95500 (Aluminum Bronze)

导电、导热性能良好,机械性能优良

铝合金

2024, 6061, 7075

重量轻、强度高、耐腐蚀性好

钛合金

Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn

比强度高、耐腐蚀性能优良、生物相容性好

熔模铸造流程

1. 制作蜡模(Wax Pattern Making)

● 蜡模设计:根据所需零件的设计图纸,制作蜡模的模具。
● 注蜡:将熔化的蜡注入模具中,冷却后形成蜡模。蜡模需要精确复制最终零件的形状和尺寸。
● 修整:对蜡模进行修整,确保其表面光滑、尺寸准确。

2. 组合蜡模(Assembly of Wax Patterns)

● 树状组合:将多个蜡模连接到一个主蜡杆(称为“蜡树”或“蜡棒”)上,形成一个树状结构。这样可以一次铸造多个零件,提高生产效率。

● 检查:确保蜡模和蜡树连接牢固,没有漏蜡现象。

3. 制作陶瓷壳(Ceramic Shell Formation)

● 涂覆:将蜡树浸入耐火涂料中,使其表面均匀覆盖一层涂料。涂层厚度通常为1-2毫米。

● 撒砂:将涂覆后的蜡树放入干砂中,撒上一层耐火砂,使其表面形成粗糙的颗粒层。

● 干燥:将撒砂后的蜡树放入烘箱中干燥,确保涂层完全硬化。

● 重复涂覆和撒砂:根据需要,重复上述涂覆、撒砂和干燥的过程,直到形成足够厚的陶瓷壳。

4. 脱蜡(Dewaxing)

● 蒸汽脱蜡:将干燥后的陶瓷壳放入高温蒸汽炉中,高温蒸汽会熔化蜡模,使其流出陶瓷壳,留下空腔。

● 检查:确保陶瓷壳内部干净,没有残留的蜡。

5. 烧结(Burning Out)

● 高温烧结:将脱蜡后的陶瓷壳放入高温炉中进行烧结,去除任何残留的有机物,并使陶瓷壳完全硬化。

● 冷却:将烧结后的陶瓷壳缓慢冷却至室温。

6. 浇注(Pouring)

● 熔化金属:将金属原料加热至熔化状态。

● 浇注:将熔化的金属倒入陶瓷壳的浇口,使其流入空腔中。浇注过程中需要控制好温度和速度,确保金属液均匀填充。

7. 冷却与脱壳(Cooling and Shell Removal)

● 冷却:让铸件在陶瓷壳中自然冷却至室温,确保金属完全凝固。

● 脱壳:将冷却后的铸件从陶瓷壳中取出。这通常需要使用振动台、锤子等工具,将陶瓷壳破碎并清除。

8. 清理与修整(Cleaning and Finishing)

● 去除浇道:切除铸件上的浇道、冒口等多余部分。

● 打磨与抛光:对铸件表面进行打磨和抛光,使其表面光滑、尺寸准确。

● 检查:对铸件进行外观和尺寸检查,确保其符合质量标准。

9. 热处理与后续加工(Heat Treatment and Post-processing)

● 热处理:根据需要,对铸件进行退火、正火、淬火等热处理,以改善其力学性能。

● 机械加工:对于精度要求更高的部位,可能需要进行车削、铣削、钻孔等机械加工。

10. 质量检验(Quality Inspection)

● 无损检测:使用X射线、超声波等无损检测方法,检查铸件内部是否有气孔、裂纹等缺陷。

● 最终检验:对铸件进行全面的质量检验,确保其符合客户的要求。

熔模铸造应用

应用领域

Specific Examples

航空航天

发动机部件(涡轮叶片、喷嘴、燃烧室)结构件(起落架、连接器、支架)

精密仪器(导航系统、传感器)

汽车

发动机零件(涡轮增压器、阀门、活塞)

排气系统(排气管、消声器)

传动系统(齿轮、轴)

医疗设备

手术器械(剪刀、夹子、针头)

植入物(人工关节、牙科植入物)

诊断设备(CT 扫描仪、MRI 机器)

珠宝制造

定制珠宝(戒指、项链、手镯)

艺术装饰品(雕塑、奖杯)

工业设备

泵和阀门(泵叶轮、阀体、阀芯)

涡轮机(蒸汽涡轮机、燃气涡轮机叶片和盘)

模具和工具(冲压模具、切削工具)

电子产品

连接器(各种电子设备中的连接器和端子)

外壳(精密电子设备的外壳和框架)

能源行业

发电设备(发电机转子、定子)

石油和天然气(钻井设备、管道连接器)

运动器材

高尔夫设备(高尔夫球杆头、握把)

自行车零部件(车架、曲柄)

家居用品

厨房用具(刀具、餐具)

家居装饰(灯具、装饰品)

熔模铸造优缺点

- 熔模铸造优点

1. 高精度

● 复杂形状:熔模铸造可以产生高度复杂的形状和复杂的细节,使其成为具有复杂几何形状的零件的理想选择。
● 尺寸精度:使用蜡模和陶瓷壳可确保高尺寸精度,通常可达到IT7-IT8公差水平。

2. 出色的表面光洁度

● 减少后处理:光滑的表面光洁度通常可以消除或最大限度地减少额外加工的需要,从而降低生产成本和时间。

● 美学质量:对于需要视觉吸引力表面的物品,例如珠宝和装饰品,熔模铸造可提供卓越的表面质量。

3. 材料多功能性

● 广泛的金属:该工艺适用于各种金属和合金,包括不锈钢、镍基合金、钛和铝,可满足不同的行业需求。

● 高性能材料:它可以用高强度、耐热和耐腐蚀的材料生产零件。

4. 小批量生产经济高效

● 限量生产经济高效:熔模铸造为小批量生产高精度零件提供了经济高效的解决方案。

● 废品率低:该工艺的高精度和可靠性可降低废品率,减少材料浪费。

5. 设计灵活性

● 定制化:可根据特定客户要求定制设计,从而生产个性化和专业化的零件。

● 快速成型:快速成型技术可实现快速设计验证,加快产品开发周期。

 

- 熔模铸造缺点

1.成本较高

● 初期投资:设备和模具生产的初期成本较高,使得熔模铸造不太适合大规模生产。

● 生产周期较长:从制模到最终铸造的整个过程需要较长时间,因此不太适合紧急订单。

2.工艺复杂

● 步骤多:工艺涉及多个步骤,包括制模、组装、制壳、脱蜡、烧制和浇注,每个步骤都需要严格控制。

● 技术专长:操作员需要高水平的技能和经验来确保每个阶段的质量。

3.材料限制

● 高熔点金属:虽然适用于许多金属,但铸造钨和钼等高熔点金属更具挑战性且成本更高。

● 特殊合金:某些特殊合金在熔化过程中可能会产生孔隙或夹杂物,从而影响铸件的质量。

4.环境影响

● 资源消耗:该工艺使用大量耐火材料和能源,对环境造成影响。

● 废物管理:必须妥善处理陶瓷壳和蜡模,以避免污染环境。

5.尺寸限制

● 大型部件:熔模铸造更适合中小型部件,大型部件则有限制。

● 重量限制:由于工艺限制,生产的部件通常重量不到几十公斤。

6.表面缺陷

● 孔隙和夹杂物:尽管表面光洁,但铸造部件偶尔会出现孔隙或夹杂物,影响性能。

● 尺寸变化:加工过程中的高温会导致轻微的尺寸变化,需要在铸造后进行调整。

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